home
Welk aquarelpapier kiezen ?
Papier gemaakt op een traditionele rondvorm …
Papier maken op een rondvorm (ook wel cilindervorm genoemd) is een traditioneel proces dat het dichtst het handgeschept papier benadert (maar zonder de nadelen: defecten, onregelmatigheden, enz.). Het procedé dat dateert uit het begin van de 19e eeuw, is tot op de dag van vandaag vrijwel onveranderd gebleven. Er zijn nog steeds papierfabrieken (Arches, Fabriano, St Cuthberts, Magnani, enz.) die, omwille van de superieure kwaliteit van het eindproduct, de voorkeur geven aan deze productiemethode.
Papier dat geproduceerd wordt op een rondvorm-machine is zeer sterk, homogeen en stabiel. Het leent zich perfect voor alle toepassingen (inkt, plakkaatverf en acryl) en wordt zeer gewaardeerd door professionele aquarellisten. De gebruikte vezels, meestal katoen, zijn lang en van hoge kwaliteit. Wanneer het papier wordt gevormd, verstrengelen ze zich in alle richtingen, zodat het papier vrijwel niet vervormt wanneer het nat wordt. De lage productiesnelheid bevordert tevens een gelijkmatige dikte.
Het procedé laat hoge gramgewichten toe, evenals verschillende oppervakte-texturen. De lijmig, vaak in de kern, maakt het papier bestand tegen kras- en gomtechnieken.
Bij losse vellen zie je vaak nog de rafelige randen (ook wel kuipranden genoemd), typisch voor deze wijze van papier maken.
Papier dat geproduceerd wordt op een rondvorm-machine is zeer sterk, homogeen en stabiel. Het leent zich perfect voor alle toepassingen (inkt, plakkaatverf en acryl) en wordt zeer gewaardeerd door professionele aquarellisten. De gebruikte vezels, meestal katoen, zijn lang en van hoge kwaliteit. Wanneer het papier wordt gevormd, verstrengelen ze zich in alle richtingen, zodat het papier vrijwel niet vervormt wanneer het nat wordt. De lage productiesnelheid bevordert tevens een gelijkmatige dikte.
Het procedé laat hoge gramgewichten toe, evenals verschillende oppervakte-texturen. De lijmig, vaak in de kern, maakt het papier bestand tegen kras- en gomtechnieken.
Bij losse vellen zie je vaak nog de rafelige randen (ook wel kuipranden genoemd), typisch voor deze wijze van papier maken.
Deel SCHLEIPER Academy met uw vrienden:
Het productieproces
Katoenvezels
Katoenvezels worden gemengd met water, ca. 95%. Het aanzienlijke percentage water verklaart waarom papiermolens zich vroeger vaak op de oevers van waterwegen bevonden.
Aan het mengsel worden andere componenten zoals carbonaatcalcium, amidon of gelatine toegevoegd.
De pulp wordt bewerkt zodat de vezels van elkaar loskomen wat later de verstrengeling en onderlinge hechting bevordert.
Katoenvezels worden gemengd met water, ca. 95%. Het aanzienlijke percentage water verklaart waarom papiermolens zich vroeger vaak op de oevers van waterwegen bevonden.
Aan het mengsel worden andere componenten zoals carbonaatcalcium, amidon of gelatine toegevoegd.
De pulp wordt bewerkt zodat de vezels van elkaar loskomen wat later de verstrengeling en onderlinge hechting bevordert.
De rondvorm
De rondvorm (ook cilindervorm genoemd) is een cilinder waarvan het oppervlak bedekt is met een gaas. Soms worden hierop watermerk-elementen (de naam van de firma of de productlijn, een logo) gelast.
De cilinder wordt gedeeltelijk ondergedompeld in een vat vol pulp en draait langzaam rond. Het water stroomt vrij door het gaas terwijl de katoenvezels zich afzetten op het gaas.
Dankzij de draaiende beweging van de cilinder vormen de vezels een willekeurig, warrig patroon, wat uiteindelijk resulteert in een vlak, stabiel papieroppervlak.
Het laagje materie dat zich vormt, is de eerste fase van het papier.
De rondvorm (ook cilindervorm genoemd) is een cilinder waarvan het oppervlak bedekt is met een gaas. Soms worden hierop watermerk-elementen (de naam van de firma of de productlijn, een logo) gelast.
De cilinder wordt gedeeltelijk ondergedompeld in een vat vol pulp en draait langzaam rond. Het water stroomt vrij door het gaas terwijl de katoenvezels zich afzetten op het gaas.
Dankzij de draaiende beweging van de cilinder vormen de vezels een willekeurig, warrig patroon, wat uiteindelijk resulteert in een vlak, stabiel papieroppervlak.
Het laagje materie dat zich vormt, is de eerste fase van het papier.
Natte pers
De papierbaan wordt opgepikt door een bewegende viltband (opraapvilt)
en vervolgt zijn weg door de papiermachine (de snelheid is ongeveer 25 m/min). Het overtollige water wordt verwijderd door middel van druk- en vacuümpompen.
Markeervilt
Bij het verlaten van de pers is de papierbaan nog nat. Een markeervilt
voorziet het papier van zijn oppervlaktestructuur. Bij aquarelpapier worden zo de fijne en de grove korrel (textuur) gecreëerd.
Na deze handeling gaat het papier door een aantal verwarmde droogcilinders.
De papierbaan wordt opgepikt door een bewegende viltband (opraapvilt)
en vervolgt zijn weg door de papiermachine (de snelheid is ongeveer 25 m/min). Het overtollige water wordt verwijderd door middel van druk- en vacuümpompen.
Markeervilt
Bij het verlaten van de pers is de papierbaan nog nat. Een markeervilt
voorziet het papier van zijn oppervlaktestructuur. Bij aquarelpapier worden zo de fijne en de grove korrel (textuur) gecreëerd.
Na deze handeling gaat het papier door een aantal verwarmde droogcilinders.
Lijming (sizing)
Vervolgens gaat het door een bad met een bindmiddel (lijmachtige substantie), die de absorptiecapaciteit regelt en het papier beter bestand maakt tegen het gebruik van o.a. gom en scheermesje. Daarna wordt het opnieuw gedroogd.
De conditioneerruimte
In de conditioneerruimte wordt de vochtigheid voor de hele productiebatch geüniformiseerd.
Als een gesatineerd (gladder) oppervlak beoogd wordt, gaat het papier door een kalander (stalen walsen met een hoge temperatuur). Deze papiersoort wordt bijgevolg “Hot Pressed” genoemd.
Vervolgens gaat het door een bad met een bindmiddel (lijmachtige substantie), die de absorptiecapaciteit regelt en het papier beter bestand maakt tegen het gebruik van o.a. gom en scheermesje. Daarna wordt het opnieuw gedroogd.
De conditioneerruimte
In de conditioneerruimte wordt de vochtigheid voor de hele productiebatch geüniformiseerd.
Als een gesatineerd (gladder) oppervlak beoogd wordt, gaat het papier door een kalander (stalen walsen met een hoge temperatuur). Deze papiersoort wordt bijgevolg “Hot Pressed” genoemd.
Kwaliteitscontrole
Tijdens de productie wordt voortdurend gescreend op belangrijke kenmerken en eventuele onvolkomenheden.
Als het papier uiteindelijk als rol of vellen uit het productieproces komt, worden nogmaals stalen genomen ter controle.
Papier gemaakt van katoenvezels op een traditionele rondvorm-machine is van de allerhoogste kwaliteit en uiterst duurzaam.
Tijdens de productie wordt voortdurend gescreend op belangrijke kenmerken en eventuele onvolkomenheden.
Als het papier uiteindelijk als rol of vellen uit het productieproces komt, worden nogmaals stalen genomen ter controle.
Papier gemaakt van katoenvezels op een traditionele rondvorm-machine is van de allerhoogste kwaliteit en uiterst duurzaam.
Fabriano: Productie op een traditionele rondvorm
Deel SCHLEIPER Academy met uw vrienden:
